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CO2-Anlagen |
Carbon Capture and Storage (CCS)
Weitere Industrieanlagen
Linde-KCA bietet Lösungen für CO2-bezogene Anwendungen an. Diese beinhalten sowohl die Entfernung von Kohlendioxid aus industriellen Prozessen (beispiels-weise die CO2-Entfernung aus Reduktionsgas) als auch von Rauchgasen aus Kraftwerken. Hiermit werden Lösungen für das Problem des Klimawechsels bereitgestellt.
Wir sind der kompetente Lieferant und ein zukunftsträchtiger Partner für den Bau von Anlagen zur Abscheidung von CO2 für den Energiesektor, die Chemie- und Metallurgieindustrie.
Carbon Capture and Storage (CCS)
Die weltweite Energienachfrage steigt. Die Erzeugung von Elektrizität aus fossilen Brennstoffen trägt als Hauptquelle von CO2 ganz wesentlich zum Klimawandel bei.
Mit der Ratifizierung des Kyoto Protokolls vereinbarten 141 Nationen die Reduzierung von CO2-Emissionen um 5,2% gegenüber 1990. Das EU-Ziel zur CO2-Reduzierung ist noch anspruchsvoller und liegt bei 20% gegenüber 1990.
Das Abscheiden und Speichern von CO2 (CCS = Carbon Capture Storage) ist gegenwärtig die wichtigste technologische Option. Sie hat das Potenzial für eine bedeutende Reduzierung von Kohlendioxidemissionen aus fossil betriebenen Kraftwerken.
Für die CO2-Reduzierung in Rauchgasen aus der Energieerzeugung mit fossilen Brennstoffen (Kohle, Braunkohle, Erdgas usw.) gibt es prinzipiell drei Grundverfahren:
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Post-Combustion-Capture (CO2-Abscheidung aus Rauchgasen mittels Wäsche), |
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Pre-Combustion-Capture - IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle; Prozess mit integrierter Kohlevergasung und anschließender sogenannter Shiftreaktion  , der hierbei erzeugte Wasserstoff kann als Brennstoff in Gasturbinen genutzt werden)
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Oxyfuel (Verbrennung von Brennstoff mit Sauerstoff anstelle von Luft, um Stickstoff im Rauchgas zu vermeiden) |
Linde-KCA als Engineering-Unternehmen für chemische und biotechnologische Anlagen hat langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Gaswäsche (die Aminwäsche findet breite Anwendung in der Chemieindustrie; die RECTISOL® -Technologie ist ein Linde-Verfahren) und der Behandlung von CO2, einschließlich dessen Reinigung, Verdichtung und Verflüssigung.
Seit der Erfindung der Luftverflüssigung und -zerlegung durch Dr. Carl von Linde 1895 wird die Firma Linde als kompetenter Lieferant von bisher mehr als 2700 Luftzerlegungsanlagen geschätzt. Linde ist damit auch ein zuverlässiger Partner für Anlagen zur Bereitstellung von Sauerstoff, einer Hauptanforderung des Oxyfuel-Prozesses.
Technische Lösungen im Bereich des IGCC-Prozesses befinden sich in der Entwicklung bei unseren Kollegen von Linde Engineering in München. Die folgenden Beispiele geben eine Übersicht über die Aktivitäten von Linde-KCA-Dresden auf diesem Gebiet:
Beispiel 1 - Oxyfuel-Technologie
CO2-Reinigungs- und Verflüssigungsanlage (Pilotanlage) |
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Auftraggeber |
| Vattenfall |
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Standort |
| Schwarze Pumpe / Deutschland |
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Verfahren |
| Trocknung, Verdichtung, Verflüssigung, Rektifikation mit CO2-Recycling und Flüssiglagerung |
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Kapazität||
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7 000 Nm3/h Rauchgas aus Oxyfuel-Kessel |
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240 t/d CO2 flüssig |
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Reinheit |
| > 99,7 Vol.-% CO2 |
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Leistungsumfang |
| Schlüsselfertige Anlage |
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Inbetriebnahme |
| 2008 |
Beispiel 2 - Post Combustion Capture
CO2-Rauchgaswäsche (Pilotanlage) |
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Betreiber |
| RWE Power AG |
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Standort |
| Niederaußem / Deutschland |
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Technologiepartner |
| RWE / BASF / Linde |
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Verfahren |
| BASF Waschmittel |
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Kapazität||
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1 552 Nm3/h Rauchgas aus Braunkohlekraftwerk |
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7,2 t/d CO2 |
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Reinheit |
| 94,2 Vol.-% CO2 feucht |
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Leistungsumfang |
| Projektmanagement, Basic-Engineering, Detail-Engineering, Lieferung, Bau, Inbetriebnahme, Probebetrieb |
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Inbetriebnahme |
| 2009 |
Beispiel 3 - CO2-Verpressung |
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Betreiber |
| PEG (Gaz de France) |
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Standort |
| Maxdorf / Deutschland |
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Kapazität |
| 16 – 32 t/h CO2 aus Kohlekraftwerk |
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Reinheit |
| > 99,7 Vol.-% CO2 |
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Leistungsumfang |
| Schlüsselfertige Anlage |
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Inbetriebnahme |
| 2009 |
Beispiel 4 - Post Combustion Capture
CO2-Rauchgaswäsche und Kompression |
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Auftraggeber |
| StatoilHydro ASA |
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Standort |
| Hammerfest / Norwegen |
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Verfahren |
| Mitsubishi Heavy Industries Waschmittel |
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Kapazität||
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2 600 000 Nm3/h Rauchgas aus Gasturbinen |
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3 465 t/d CO2 |
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Reinheit |
| > 99 Vol.-% CO2 |
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Leistungsumfang |
| Machbarkeitsstudie |
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Fertigstellung |
| 2008 |
Beispiel 5 - Post Combustion Capture
CO2-Rauchgaswäsche und Kompression |
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Auftraggeber |
| Vattenfall |
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Standort |
| Jänschwalde / Deutschland |
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Verfahren |
| Mitsubishi Heavy Industries Waschmittel |
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Kapazität||
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700 000 Nm3/h Rauchgas aus Braunkohlekraftwerk |
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3 000 t/d CO2 |
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Reinheit |
| > 99 Vol.-% CO2 |
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Leistungsumfang |
| Machbarkeitsstudie |
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Fertigstellung |
| 2009 |
Beispiel 6 - Oxyfuel-Technologie
CO2-Reinigungsanlage und Kompression |
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Auftraggeber |
| Vattenfall |
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Standort |
| Jänschwalde / Deutschland |
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Verfahren |
| Kühlung, Vorverdichtung, Trocknung, CO2-Abscheidung, Endverdichtung |
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Kapazität||
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174 000 Nm3/h Rauchgas aus Oxyfuel Kessel |
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5 650 t/d CO2 |
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Reinheit |
| > 96 Vol.-% CO2 |
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Leistungsumfang |
| Machbarkeitsstudie |
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Fertigstellung |
| 2009 |
Weitere Industrieanlagen
Gaswäschen zur Abscheidung von CO2 aus verschiedenen Gasströmen haben ein breitgefächertes Anwendungsgebiet in der Erdöl- und Stahlindustrie, in der Erdgas- und Reduktionsgasreinigung etc.. Die Linde-KCA-Dresden GmbH besitzt jahrzehntelange, umfangreiche Erfahrungen auf diesem Gebiet.
Wir bieten das volle Leistungsspektrum des Engineering für Projekte mit industriellen Wäschen an. Auf dem Gebiet der Aminwäsche sind wir Lizenzinhaber von verschiedenen Aminwasch-Prozessen. Die RECTISOL®-Technologie ist eine Eigenentwicklung von Linde.
Beispiel 1 - CO2-Gaswäsche |
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Auftraggeber |
| Danieli Far East / Thailand |
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Standort |
| Abu Dhabi / V.A.E. |
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Verfahren |
| BASF aMDEA® Waschmittel |
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Kapazität |
| 313 000 Nm³/h Synthesegas mit CO2-Restgehalt < 2,0 % |
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Leistungsumfang |
| Basic-Engineering, Detail-Engineering, Ausrüstungslieferung, Lieferung FOB |
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Inbetriebnahme |
| 2010 |
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Linde Engineering weltweit
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